河南模具機械

模具機械具有特定的輪廓或（huò）內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應（yīng）用內腔形狀可以使坯料（liào）獲得相應的立體形（xíng）狀（zhuàng）。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出（chū）製件，合攏（lǒng）時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓（duì）、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模（mó）具施加在坯料上。

模具在擠（jǐ）壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯（pī）料上。模具承受的是（shì）坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模（mó）與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每（měi）分鍾衝壓數十次至上千（qiān）次；模具壽命長，有些矽鋼片衝（chōng）裁模壽（shòu）命在幾（jǐ）百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位（wèi）被連（lián）續（xù）衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續（xù）模。已有的（de）20工（gōng）位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直（zhí）至將（jiāng）製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得（dé）大幅度提高。是電機定、轉（zhuǎn）子矽鋼片衝裁的（de）6工位（wèi）級進模。第1工位衝導正銷孔（kǒng）、軸（zhóu）孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉（zhuǎn）子軸孔、22個轉子槽孔，第3工（gōng）位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具（jù）型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速（sù）衝擊或（huò）重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急（jí）熱和（hé）冷熱交變（biàn）狀態。模具材料應具有很高（gāo）的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強（qiáng）度和硬度，並經過強韌（rèn）化熱處理（lǐ）。

模具的應用極為（wéi）廣泛（fàn）。大量生產的機電產品，如汽車（chē）、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器（qì）、儀表等，以及日用（yòng）器具的製造都應用大量模具。模具基本（běn）上是單件生產的，其（qí）形狀複雜，對（duì）結構強度（dù）、剛度、表麵硬度、表麵（miàn）粗糙度（dù）和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很（hěn）高的技術水平。模（mó）具的及時（shí）供應及（jí）其質（zhì）量直（zhí）接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發（fā）展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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