浙江（jiāng）機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔（qiāng），分離用的模具（jù）有刃口。最常用的衝壓模隻有一（yī）個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構（gòu）簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率（lǜ），可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模（mó）具上，使坯料在一個（gè）工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和（hé）切邊等（děng）多工（gōng）序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態（tài）金屬（shǔ）模鍛成形的模具。模鍛時，坯（pī）料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製（zhì）成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與（yǔ）終鍛（duàn）時型（xíng）腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上（shàng）、下模分界麵的（de）型（xíng）腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切（qiē）去。型腔中應盡（jìn）量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流（liú）動和充填，減少模（mó）具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠（jǐ）壓（yā）成形的模具。正擠壓模有一（yī）個靜止的凹模和放置坯料的擠（jǐ）壓筒和對坯料（liào）施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓（yā）強下才能從凹模擠出成（chéng）形，在（zài）冷（lěng）態下所（suǒ）需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千（qiān）克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓（yā）的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構（gòu）。衝頭和凸（tū）模的工作長度宜（yí）短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。