自動衝壓模（mó）具

衝壓模具使用的材（cái）料屬於冷（lěng）作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模（mó）具鋼的發展趨勢（shì）是在高合金鋼（gāng）D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大（dà）分支：一種是降低（dī）含碳量和合（hé）金元素量，提（tí）高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高（gāo）模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日（rì）本大同特（tè）殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種（zhǒng）是（shì）以提高耐磨性為主要目的，以適應高速（sù）、自動化、大（dà）批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金（jīn）屬材料和（hé）非金屬材料，主要（yào）有碳鋼、合（hé）金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金（jīn）、鋁青（qīng）銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的（de）材料，要求具有高硬度（dù）、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能（néng）。

合理選取模（mó）具材料及實施正確的熱處理工（gōng）藝是保證模具壽命的關鍵（jiàn）。對用途不（bú）同的模具，應（yīng）根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對（duì）上述要求的各項性能有所側重，然後（hòu）作出對（duì）鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件（jiàn）的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的（de）材（cái）料應選取質量高（gāo）、耐磨性好（hǎo）的模具鋼。對於（yú）模具（jù）的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件（jiàn）材料，也要相應地提高。在批量（liàng）不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的（de）凸、凹模應選取耐磨（mó）性（xìng）好（hǎo）、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁（lǚ）青銅凹模，因為它具有較好的抗粘（zhān）著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故（gù）多（duō）采用低碳鋼表麵滲碳淬（cuì）火。又如（rú），碳素（sù）工具鋼的主要不足是（shì）淬透性差，在衝模（mó）零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬（yìng）度仍（réng）然較低（dī），但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由（yóu）於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固（gù）定板、卸料板類零件，不但要有足夠的（de）強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可（kě）以采（cǎi）用冷（lěng）處理（lǐ）和深冷（lěng）處理、真空處理和表麵（miàn）強化的方法（fǎ）提（tí）高（gāo）模具零件的（de）性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較（jiào）好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料（liào）的冷熱加工性能和工（gōng）廠現有（yǒu）條件。

注意（yì）采用微變形模具鋼（gāng），以減少機加工費用。

對特殊（shū）要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿（mǎn）足主要條件的前提下，選用（yòng）價格低廉的材料，降低成本。