壓鑄(zhù)機的分類(lèi)方法很多。 根據應用方(fāng)案,可分為(wéi)普通(tōng)壓鑄機和特殊(shū)壓鑄機:根據巨大的夾緊力,可分為小型機器(qì),通常主要根據機器結構和(hé)進樣腔(以下簡稱(chēng)“ k1”) 壓力室位置和工作條件(jiàn)的分類根據不同的壓鑄產品,選(xuǎn)擇不同的類型壓鑄機
立式全自動轉子壓鑄機 壓鑄機 壓(yā)鑄(zhù)機的底部穿過框架柱,上模鑄模設置在框架上,下模轉盤和氣缸轉盤設置在框架上,下模轉盤高於氣缸轉盤,下模 轉盤(pán)和料筒轉盤設有對應的3-6個加工工位,其中下模轉盤(pán)上的工(gōng)位在料筒轉盤的(de)相應工位正上方,兩者配合 彼此 下(xià)模(mó)具轉盤(pán)壓(yā)鑄模具(jù)的下模設置在上部,驅動機構(gòu)和冷卻機構(gòu)設置在下模具轉盤的(de)下方。 進(jìn)料缸設置在料缸轉盤上(shàng),驅動機構和冷卻機構也設置在料缸轉盤的(de)下方。 操作員從繁重的(de)勞動中解放出來,極大地改善了工作環境,減輕了勞動強度,提高了安全性,大大(dà)提高了生(shēng)產效率。 每分鍾可生產5個轉子(zǐ),基本實現了自動(dòng)化生產,有利於降低生(shēng)產成本。
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