冷室壓鑄機和熱室鑄機之間有什麽區別

壓鑄是在壓鑄機上進行的金（jīn）屬模具壓力鑄造，並且它是目前最有（yǒu）效的鑄造工藝。 壓鑄（zhù）機分為熱室壓鑄（zhù）機（jī）和冷（lěng）室壓鑄機。 與冷室壓鑄機相比，熱室壓鑄機具有較高的（de）自動化程度，更（gèng）少的材料損失和更高的生產效率。 但是，由於（yú）機（jī）械零件的耐熱性，它隻能（néng）用於生產低熔點材料，例如鋅合（hé）金和鎂合（hé）金。如今（jīn），鋁合金壓鑄件因其高（gāo）熔點而隻能在（zài）冷室壓鑄（zhù）機上生產，目前已被（bèi）廣泛（fàn）使用。

壓鑄機一（yī）般分為兩類：熱室壓鑄機和冷（lěng）壓室壓鑄機。 根據壓力室的結構和布（bù）置，冷壓室壓鑄機分為臥式壓鑄機和立式（shì）壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。

將熱壓室壓鑄機（稱為熱風壓鑄機）的（de）壓力室（shì）浸入保溫熔融坩堝中的液態金屬中（zhōng），注入部不直接與基體連接， 但安裝在坩堝上。 該壓（yā）鑄機的優點是生產工藝簡單（dān），效率高。 金屬（shǔ）消耗低，工藝（yì）穩定。 但是（shì），壓力室和注射衝頭會長時間浸入液態金屬中，這會影響使用壽命。 並且容易增加合金中的鐵含量（liàng）。 熱壓室壓鑄機（jī）目前主要用於壓鑄鋅合（hé）金和其（qí）他低熔點合金鑄件，但（dàn）也用於壓鑄小型鋁和鎂合金壓鑄件。 冷室壓鑄機的壓力室與保溫爐分開。 在壓鑄期間，將液態金屬從保溫爐中取出並倒（dǎo）入壓製室中進行壓（yā）鑄。

壓鑄的主要特（tè）征（zhēng）是熔融金屬在高壓和高速下填充模腔，並在高壓下形成並凝固。 壓鑄的缺點是：由於熔融金屬在高壓和高（gāo）速（sù）下填（tián）充模腔，模腔中的空（kōng）氣不可避免地包裹在鑄模內部，形成皮下孔。 因此，鋁（lǚ）合金壓鑄件不適合熱（rè）處理，而鋅合金壓鑄件不適合表（biǎo）麵噴塗（但可以噴塗塗料（liào））。 否（fǒu）則，當加熱鑄（zhù）件內部的孔進行上述處（chù）理時，它們在受熱時會膨脹，並導致鑄件變形或起泡。 另外（wài），壓鑄件的加工餘量也應較（jiào）小，一般在0.5mm左右（yòu），這樣可以減輕鑄件的重量，減少切削量，降低成本。 它（tā）還可以（yǐ）避（bì）免（miǎn）穿透表麵的致密層並暴露皮（pí）下毛孔。 工件被報廢。