機械加工模具（jù）

模具機械（xiè）衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模（mó）具有刃口。最常用的（de）衝壓模隻有一個工位，完（wán）成一（yī）道（dào）生（shēng）產工（gōng）序。這種模具應（yīng）用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為（wéi）提高生產率，可（kě）將多道（dào）衝壓工序（xù），如落料、拉深、衝（chōng）孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位（wèi）上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複（fù）合模。另有將落料、彎曲（qǔ）、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態（tài）金屬模（mó）鍛成形的模具。模鍛時，坯料往（wǎng）往經過（guò）多次變形才能製成鍛件，這就需要在一（yī）個模塊（kuài）上刻有幾個型腔。金屬依次送（sòng）至各個型腔（qiāng），並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件（jiàn）。在（zài）模鍛成形中（zhōng），坯（pī）料很難與終鍛時型腔體（tǐ）積（jī）相等，為了避免（miǎn）廢品，坯料選用（yòng）稍大（dà）一些。為此，在終鍛模的上（shàng）、下模分界麵（miàn）的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型（xíng）腔中應盡量減少尖角、深槽（cáo），以（yǐ）利於金屬塑性（xìng）流動和充填，減（jiǎn）少（shǎo）模具磨損和開裂，提高（gāo）模（mó）具壽命。

模具機械擠壓（yā）模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有（yǒu）一個靜止的凹模（mó）和放置坯料（liào）的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前（qián）端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為（wéi）凹模（mó），衝頭成為凸模。金屬（shǔ）需要在（zài）很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千（qiān）克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采（cǎi）用多（duō）層預應力組合（hé）結構。衝頭和凸模的（de）工（gōng）作長度宜短，避免在高的壓應力下發（fā）生（shēng）不穩（wěn）和彎曲。